Капитальный ремонт и модернизация токарно-винторезного станка модели 1А660

 Обеспечение работоспособности и сохранения высокой точности станка.

 Основные технические характеристики оборудования после проведения ремонта.

Основные технические характеристики оборудования после проведения ремонта приведены в таблице 1.

Таблица 1.

Перечень работ, выполняемых на станке в процессе капитального ремонта:

1. Работы по механической части:

• Подготовка станка к демонтажу. Очистка от стружки, масла и пыли. Отключение от коммуникаций цеха.
• Разборка и демонтаж станка на транспортируемые узлы.
• Транспортировка станка на территорию Подрядчика.
• Разборка станка на узлы и детали с последующей чисткой, мойкой и дефектовкой.
• Составление ведомости дефектов.
• Подготовка заказной спецификации на комплектующие и материалы, необходимые для выполнения работ по капитальному ремонту.
• Восстановление или замена всех изношенных сборочных единиц и деталей станка.
• Работы по восстановлению первоначальной точности, жесткости и мощности станка.
• Фрезерная обработка станины с восстановлением направляющих.
• Передняя бабка: ревизия, замена изношенных деталей с последующей центровкой.
• Задняя бабка: разборка, ревизия, замена изношенных деталей, центровка, ревизия механизма выдвижения пиноли, механизма перемещения, восстановление датчика замера осевых усилий.
• Суппорт: ревизия, замена ходовых винтов и гаек передвижения, замена клиньев.
• Фартук станка: ревизия, замена изношенных деталей.
• Замена подшипников узлов станка согласно перечню, приведенному в таблице 2.
• Ревизия и восстановление (замена) системы смазки с установкой станций импульсного действия для жидкой и полужидкой смазки.
• Установка на подвижную часть суппорта и задней бабки закрытой буксируемой цепи.
• Сборка узлов и механизмов станка с проверкой параметров геометрической точности.
• Проведение пусконаладочных работ на территории Подрядчика. Выставка станка, проведение необходимых регулировок с контролем норм геометрической точности станка согласно паспорту станка.
• Проведение на территории Подрядчика приемо-сдаточных испытаний совместной комиссией, состоящей из представителей Заказчика и Подрядчика.
• Упаковка узлов станка. Подготовка к транспортировке.
• Транспортировка станка на территорию Заказчика.
• Общая сборка станка на территории Заказчика.
• Проведение пусконаладочных работ на территории Заказчика. Выставка станка, проведение необходимых регулировок с контролем норм геометрической точности станка согласно паспорту станка.
• Проведение на территории Заказчика приемо-сдаточных испытаний совместной комиссией, состоящей из представителей Заказчика и Подрядчика.
• Обучение персонала Заказчика.

2. Работы по электрической части:

• Разработка проекта модернизации системы управления станком на основе программируемого логического контроллера типа Combicontrol С6 Smart ф. KEB.
• Установка нового пульта управления, оснащенного органами управления и панелью оператора.
• Установка нового электрошкафа со степенью защиты не менее IP54 со встроенной системой термоконтроля. В электрошкафу будут размещены:
• Пускорегулирующая, коммутирующая и защитная аппаратура новой системы управления станком;
• Комплектный частотный преобразователь главного привода с тормозным резистором и фильтром гармоник типа Combivert F5 Application ф.КЕВ.
• Установка электродвигателя главного привода типа АДЧР ф.КЕВ-Рус.
• Выполнение нового электрического монтажа на станке с использованием новых
• кабелей и проводов, коробок и клеммников.
• Ревизия (замена) концевых выключателей.
• Установка новых асинхронных электродвигателей узлов станка.
• Установка светодиодного светильника местного освещения для обеспечения эффективного освещения рабочей зоны согласно требованиям СНиП.
• Создание и отладка проекта программы электроавтоматики управления станком, адаптация параметров привода, пусконаладочные работы.
• Обучение персонала Заказчика.

Устанавливаемые на станок комплектующие в процессе капитального ремонта.

• Программируемый логический контроллер типа Combicontrol С6 Smart ф. KEB;
• Комплектный преобразователь частоты главного привода типа Combivert F5 Application ф. КЕВ;
• электродвигатель главного привода типа АДЧР ф.КЕВ-Рус;
• асинхронные электродвигатели производства ф. ГП Практик/СНГ;
• электрические кабели ф.TDK/ ф.LаарКabel/ СНГ;
• шкаф и пульт управления ф.Элмакс;
• трансформаторы завода им. Козлова;
• источники питания ф.МЕАN WELL;
• автоматические выключатели, вводной автомат, автоматы защиты двигателей, пускатели и контакторы, кнопочная арматура ф .Eaton Mueller /ф.Сhint/ф.IEС;
• реле ф.Rе1рoll;
• конечные и путевые выключатели ф.Chint-Electric/ ф.Энергия;
• светильник станочный JWL-55RM (24V) ф.JAGGER;
• станция импульсной смазки CME ф. ILC / И-СЭ 10/05 УХЛ4 производства СНГ;
• реле давления ф.FOX/ ф.ILС;
• масляный фильтр ф. НЗСФО;
• манометр ф. ПНЕВМАКС;
• насос ф. МАRZOССНI / СНГ;
• заменяемые подшипники и РТИ ф.SKF/ ф.INА/ ф.FAG/ СНГ;
• гидравлические трубопроводы и соединения ф.Наnsа-Flex /ф.Саst;
• кабелеукладчики ф.FORCETRAK/ ф.КABELSCLEPP/ ф. IGUS;
• электромагнитные муфты ф.ЭТМ/ ф.Златмуфта;
• рукава высокого давления (РВД) ф.Semperit.

Комплект поставки технической документации на станок.

Для проведения проектных работ Заказчик передает Подрядчику следующую документацию:

• Документацию на станок модели 1А660.
• Документацию на электрооборудование (принципиальную электрическую схему, перечень элементов, схему расположения).

Подрядчик формирует все необходимые документы для включения в паспорт оборудования. Подрядчик передаёт Заказчику следующие документы в двух экземплярах (один – бумажный, второй – электронный):

• Руководство по эксплуатации в объеме изменений, внесенных при капитальном ремонте (кинематическая схема, электрическая схема, схемы гидравлики и смазки, механические узлы).
• Проект программы программируемого логического контроллера.
• Руководство оператора с описанием возможных причин неисправностей, поиска неисправностей и методов их устранения.